環(huán)保污水處理知識-快問快答【第三期】

活性污泥膨脹使污泥沉降性能變差;進水量突然增加;出水堰或出水集水槽內藻類附著太多;曝氣池活性污泥濃度偏高，

活性污泥解體造成污泥的絮凝性下降或消失，吸(刮)泥機工作狀況不好

活性污泥在二沉池停留時間過長;水溫較高且水中硝酸鹽含量較多

物理法:磁分離技術、膜分離技術等

化學法:中和法、混凝法、氧化還原、電化學等

物化法:離子交換法、吸附法、萃取法、分離法等

生物法:好氧生物處理法和厭氧生物處理法

新型處理工藝:微電解處理法、高溫焚燒、人工濕地等

1、MLSS過低，曝氣池容積V就要相應增大，在經濟上不利;

2、MLSS過低，曝氣池中容易產生泡沫，為了防止泡沫，一般需保持2kg/m以上的污泥濃度;

3、當污泥濃度很低時，所需氧量較少，如MLSS過低，池容增大，單位池容的供氣量就很小，有可能滿足不了池內混合的要求，勢必額外增加攪拌功率。

二氧化氯法:利用水中分子態(tài)二氧化氯穿透微生物的細胞壁，氧化其蛋白質，使酶喪失活性，破壞蛋白質合成，最終殺死細菌。

次氯酸鈉法:次氯酸鈉是一種強氧化劑，它能進入生物體內，破壞蛋白酶，有很強的滅菌和漂白作用。

紫外線法:通過紫外線光子的能量破壞水體中細菌等致病微生物的遺傳物質DNA、RNA，使其失去活性喪失繼續(xù)復制轉錄能力，達到消毒目的。

1、放空閥每天打開一次，每次5-10分鐘，通過曝氣放空氣流形成的負壓疏通曝氣管被堵塞的曝氣孔，放空閥打開時，自吸泵務必停止。

2、檢測污泥濃度是否太高，太高的污泥濃度可能會使膜片之間夾泥，導致膜片間曝氣通道堵塞。

3、檢查曝氣量是否足夠，過低的曝氣量會降低膜片曝氣沖刷效果，膜片間可能會夾泥，導致膜片間曝氣通道堵塞

原因分析1:

厭氧處理中負荷過高，有機酸積累;解決對策D:降低負荷。

原因分析2:

好氧處理中負荷過低，氨氮硝化;解決對策2:增加負荷。

1、出水含有細小活性污泥，導致活性污泥的味道被出水帶出2、本身正常污泥具有魚腥味，所以，一般也是正?，F(xiàn)象。

3、正如你說的，系統(tǒng)故障，污泥跑出很多，現(xiàn)在恢復中的話污泥處培養(yǎng)增長期，活性高，難免隨出水流出。

4、進水中含有魚腥味，導致出水出現(xiàn)魚腥味。

解決生物池曝氣不均衡的問題，穩(wěn)定地控制生物池中的溶解氧濃度;

縮短污水處理廠的工藝運行調節(jié)時間;

顯著提高污水處理廠的抗負荷沖擊能力;

降低污水廠工作人員的勞動強度，提高污水廠的運行效率

化肥廠廢水中的主要污染物為:氰化物、硫化物、氨氮等有毒有害物質，對環(huán)境的污染極大。

處理此類廢水時，選擇的處理工藝有多種，主要包括:生化法、絮凝沉淀法、吸附法、離子交換法、臭氧氧化法、膜分離技術等。

實際應用時，都是多種處理方法相互配合，以達到較好的處理效果，同時可以節(jié)約處理成本。

1、pH過高或過低-增加或減少堿量;

2、COD過高一降低生產廢水進水量;

3、掛膜不好--容積負荷太大，降低生產廢水進水量。

1、溶解氧升高的原因分析:有毒有害物質的流入;含強氧化劑廢水的大量流入;進水濃度過低;硝化反應停止。

2、溶解氧下降的原因分析:高耗氧量污水的排入，影響氧轉移廢水的流入;高濃度FeO廢水的流入。

第一階段:廢水主要通過活性污泥的吸附作用而得到凈化。

第二階段:也稱氧化階段，主要是繼續(xù)分解氧化前階段被吸附吸收的有機物，同時繼續(xù)吸附一些殘余的溶解物質。

第三階段:這一階段是泥水分離階段，在這一階段中，活性污泥在二沉池中進行沉淀分離。

活性炭:表面及內部有細孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料。

天然黏土:同時具有吸附、離子交換及絮凝的綜合作用脫色劑:具有脫色、絮凝和分離等功能的有機分子化合物。

臭氧氧化:臭氧能迅速氧化分解水中的多數有機物，有效去除廢水中的染料。

光催化氧化:其與內電解法降解有機染料廢水的綜合處理效果。

因為二沉池中產生的污泥主要來源于脫落后的生物膜，由于生物膜中主要為好氧菌，在供氧環(huán)境由好氧轉化為厭氧，大量的好氧菌體破裂，細胞質溶出，部分被兼性菌與厭氧菌利用合成菌體，部分進入水體成為未降解的COD。由于大量的污泥存在，所以才使得二沉池內的COD不降反升

酸性過低對污水處理，不論是好氧還是厭氧都有較大影響一般正常的處理pH都在中性，有的流程還需要少量偏堿性。一般的處理方法是在調節(jié)池投加堿性液態(tài)化學品，如氫氧化鈉等，如果有生產的偏堿性廢水的話可以廢物利用混合調節(jié)酸性是最經濟環(huán)保的處理方式